Vì tính năng tốt nên ván sợi sứ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực cách nhiệt, vì vậy khi gia công ván cần tiến hành xử lý oxy hóa nhất định để nâng cao hiệu suất sản phẩm của ván. Vì vậy, phương pháp oxy hóa trong tấm sợi gốm là gì? Dưới đây để Xiaobian giải thích chi tiết cho mọi người.
1. Tiền xử lý bề mặt: Làm sạch bề mặt của bảng sợi gốm bằng các phương pháp hóa học hoặc vật lý để lộ ra một chất nền tinh khiết, để có được một màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và dày đặc, hoặc có được một bề mặt gương hoặc bề mặt mờ bằng phương pháp cơ học.
2. Anodizing: Sau khi tiền xử lý bề mặt của tấm sợi gốm trong các điều kiện công nghệ nhất định, xử lý anodizing được thực hiện trên bề mặt của chất nền để tạo thành một màng AL203 dày đặc, xốp và hấp phụ mạnh.
3. Niêm phong: Các lỗ xốp của màng oxit xốp được tạo ra sau quá trình oxy hóa anốt được bịt kín, và các đặc tính chống ô nhiễm, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit ván sợi gốm được tăng cường. Bằng cách sử dụng hấp phụ mạnh mẽ của màng oxit trước khi hàn lỗ, một số muối kim loại được hấp phụ và lắng đọng trong các lỗ màng, có thể làm cho bề ngoài của các mặt cắt hiển thị nhiều màu sắc khác với màu tự nhiên của chúng, chẳng hạn như đen, đồng, vàng vàng, thép không gỉ, v.v.
Bảng sợi gốm là bảng sợi nhôm silicat, một bảng được làm bằng vật liệu chịu lửa. Ngay cả sau khi gia nhiệt, sản phẩm vẫn duy trì độ bền cơ học tốt. So với chăn sợi và nỉ, sản phẩm này là sản phẩm cách nhiệt bằng sợi có độ cứng và độ bền cao. Nguyên liệu chính là đất sét đá lửa và bột alumin.
Sợi thổi được sử dụng làm nguyên liệu thô của ván sợi gốm, và một tỷ lệ nhất định của chất kết dính và chất phụ trợ cấp chất độn được thêm vào, chúng được phân tán hoàn toàn thành bột giấy trong thùng trộn bột giấy sau khi đập. Bơm vào bể tạo hình, khuấy trộn bằng khí nén. Khuôn được đưa vào bể tạo hình, và bùn xơ được hấp phụ trên khuôn theo nguyên tắc hút chân không. Kiểm soát chính xác thời gian hấp phụ, khử nước chân không của vật liệu sợi ướt, tháo khuôn, đặt trên khay và sấy trong lò sấy trong 10-24 giờ. Sau khi ván sợi được làm khô, nó đi qua một máy mài và máy xén cạnh đặc biệt, và kích thước của nó được kiểm soát chính xác.
www.suntherm-industry.com
