Không giống như các vật liệu khác, các mô-đun sợi gốm không phù hợp với nguyên tắc giãn nở và co lại vì nhiệt. Ngược lại, gia nhiệt ở nhiệt độ cao sẽ gây ra hiện tượng co ngót nhất định. Hãy phân tích nó từ quan điểm vật lý.
Sự co lại của sợi gốm trong quá trình gia nhiệt là một đặc tính rất quan trọng, có liên quan trực tiếp đến sự kết tinh và sự phát triển của hạt. Ở nhiệt độ trước khi bắt đầu kết tinh, các sợi chịu lửa không co lại, và khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ kết tinh, các sợi sẽ co lại.
Sự tàn phá báo trước sự bắt đầu của sự co rút và biểu hiện bằng sự bắt đầu của cái gọi là quá trình uốn sợi. Sự uốn nếp hoặc biến dạng của một sợi đơn là cơ chế làm cho tập hợp sợi co lại. Sự phát triển của hạt Khi pha tinh thể bắt đầu kết tủa, một cấu trúc hạt rất mịn bắt đầu hình thành, và hạt này phát triển theo thời gian và nhiệt độ.
Khi hạt phát triển, độ bền của sợi đơn sẽ trở nên yếu hơn khi kích thước của nó tiến gần đến đường kính của sợi đơn. Với sự chậm trễ của thời gian, nó sẽ tiếp tục co lại, điều này sẽ làm giảm độ dài hiệu quả của sợi, và sẽ gây ra hiện tượng co rút tổng thể sau khi sử dụng lâu dài.
Điều đáng chú ý là ở nhiệt độ cao 1200 độ, tỷ lệ co ngót của sợi gốm 1400 (hàm lượng alumin cao) lớn hơn so với sợi gốm 1260; và ở 1400 độ, tỷ lệ co ngót của lớp 1400 sẽ nhỏ hơn nhiều so với lớp 1260. .
Vì vậy, trong ứng dụng thực tế, cần phải xem xét cả nhiệt độ sử dụng của sản phẩm và tốc độ co ngót ở một nhiệt độ làm việc nhất định để lựa chọn vật liệu một cách toàn diện, chứ không nên theo đuổi một cách mù quáng các cấp nhiệt độ cao, chẳng hạn như ở nhiệt độ lò 1000 độ, việc sử dụng Hiệu quả và độ bền của loại 1260 nguyên chất cao hơn loại sợi nhôm 1400. Trong môi trường nhiệt độ cao 1200 độ, tác dụng toàn diện của loại nhôm cao và loại zirconium thấp chắc chắn là tốt hơn.